Logistique intelligente
MaisonSolution logistique intelligente
Dans les usines d’impression et d’emballage, les matériaux se déplacent constamment entre les entrepôts, les lignes de production, les postes d’inspection et les tampons côté ligne. La manutention manuelle peut facilement devenir un goulot d'étranglement, entraînant des retards, une pression de travail, des erreurs d'inventaire et une mauvaise visibilité des processus.
La solution logistique intelligente de LUSTER automatise le flux de matériaux interne avec des AGV personnalisés, des équipements de convoyage, une navigation visuelle et un logiciel de répartition de flotte auto-développé. Connecté aux systèmes ERP/MES, il permet un mouvement sûr, efficace et traçable des matières premières, des travaux en cours, des produits finis et des matériaux liés à l'inspection dans toute l'usine.
Vos avantages en un coup d'œil
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Flux de matériaux automatisé entre les processus
Les AGV LUSTER remplacent la manutention manuelle répétitive entre les zones d'impression, de conversion, d'emballage, d'inspection, d'entreposage et de stockage en bord de ligne. Les matériaux peuvent être livrés au bon poste de travail au bon moment, ce qui contribue à réduire le temps d'attente et à assurer le bon déroulement de la production.
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Logistique flexible pour des besoins de production changeants
En combinant un équipement de convoyeur rigide avec un transport AGV flexible, la solution s'adapte aux différentes configurations d'usine, itinéraires de processus et changements de lots de production. Il est particulièrement adapté aux usines d’impression et d’emballage où les types de matériaux, les commandes et les points de livraison peuvent changer fréquemment.
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Inventaire connecté et stockage côté ligne
Grâce à l'intégration avec les systèmes ERP/MES, les tâches AGV, les emplacements de matériaux et les mouvements de stock peuvent être enregistrés automatiquement. Cela permet d'améliorer la gestion du stockage côté ligne, de réduire les erreurs de prélèvement et de donner aux équipes de production une meilleure visibilité sur l'état des matériaux.
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Des opérations d’usine plus sûres et plus efficaces
Grâce à la navigation visuelle, à la planification intelligente de la flotte et aux équipements personnalisés pour les applications d'impression et d'emballage, LUSTER contribue à améliorer la sécurité des transports, à réduire l'intensité du travail et à construire un système logistique interne plus fiable, capable d'évoluer avec l'automatisation future des usines.
Solutions AGV pour différents scénarios de manutention de matériaux
Chariot élévateur latent AGV
Le Latent Forklift AGV est conçu pour la manutention automatisée de palettes et de supports de matériaux dans les entrepôts, les zones de production et les zones de stockage en bord de ligne. Il convient au transfert de matériaux plus lourds ou d'unités de charge standardisées entre des positions de stockage, des convoyeurs et des équipements de production. Grâce à l'amarrage automatisé et à la répartition pilotée par le système, il contribue à réduire l'utilisation de chariots élévateurs manuels et à améliorer la cohérence de la livraison des matériaux.
AGV latent
Le Latent AGV est une solution compacte et flexible pour déplacer des chariots, des racks, des bacs ou des supports personnalisés entre différentes zones de processus. Il peut se déplacer sous le support de charge, le soulever et le transporter automatiquement, ce qui le rend adapté au réapprovisionnement côté ligne, au transfert des travaux en cours et à la circulation fréquente des matériaux entre les postes de production et d'inspection. Sa flexibilité en fait une solution idéale pour les usines comportant plusieurs postes de travail et des itinéraires logistiques changeants.
Gerbeur AGV
Le Stacker AGV est conçu pour les opérations automatisées de levage, d’empilage et de stockage de palettes. Il convient au transfert de matériaux entre entrepôts, rayonnages, convoyeurs et lignes de production, en particulier lorsqu'un stockage vertical ou une manutention de palettes à plusieurs niveaux est requis. En automatisant les tâches d'empilage et de récupération, il contribue à réduire la manipulation manuelle, à améliorer la précision du stockage et à prendre en charge une logistique plus sûre de l'entrepôt à la production.
