À l'heure actuelle, il existe une certaine base pour la construction de technologies de l'information dans diverses industries, mais étant donné les différences dans les attributs des industries, la maturité des usines intelligentes varie considérablement d'une industrie à l'autre. Par exemple, les industries de fabrication automobile et électronique se développent plus rapidement, tandis que les industries manufacturières traditionnelles telles que l'imprimerie et le textile se développent relativement lentement. Certaines entreprises ont pris des mesures pour faire des tentatives numériques et intelligentes, mais l’effet n’est pas celui escompté. La question est donc : qu’est-ce qu’une usine intelligente exactement ? Comment faut-il procéder ?
LUSTER travaille dans le domaine de l’inspection des imprimeries depuis plus de 20 ans. En combinant l'expérience de service de l'industrie accumulée au fil des années, LUSTER commence par déconstruire l'ensemble du processus de l'industrie de l'imprimerie, en approfondissant les besoins sous-jacents et en lançant le système intelligent de gestion d'usine d'impression et d'emballage SmartFAB pour l'industrie de l'imprimerie.
SmartFAB est un système d'usine intelligente basé sur la numérisation d'entreprise, basé sur les données, la cartographie des connaissances comme noyau et l'intégration des deux comme chemin, aidant les entreprises à construire une usine intelligente efficace, de haute qualité, précise et transparente. La planification globale de l’usine intelligente est divisée en trois niveaux principaux :
Système ERP (Enterprise Resource Planning) : ERP est principalement responsable du traitement, de la collecte et de l’analyse des informations sur la chaîne d’approvisionnement interne, des données de base, de la demande de matériaux et des finances de l’entreprise. Dans le même temps, les informations telles que la planification des commandes et les données de base sont transmises au MES et à d'autres systèmes d'exécution pour la planification globale de la production et du fonctionnement de l'entreprise.
Système MES (Manufacturing Execution System) et WMS (Warehouse Management System) : MES prend la planification et l'exécution de la production comme ligne principale, exécute le plan de production réel, gère l'équipement et le personnel associés. WMS gère principalement les matériaux en production et en stock, et répond efficacement et rapidement à la demande réelle de matériaux de la production et de la chaîne d'approvisionnement interne.
Acquisition et liaison de données : réception des exigences d'instructions d'exploitation des couches MES et WMS, guidage du contrôle et de la conduite des couches d'automatisation et garantie d'une production et d'un mouvement corrects des matériaux. Dans le même temps, les données de résultat des tâches générées par l'équipement matériel ou le mouvement des matériaux sont renvoyées aux systèmes d'exécution tels que MES et WMS.
